Tradiční součástí MES řešení bývá modul, řešící sledování efektivity výroby a výpočet celkové efektivity – koeficientu OEE. Právě OEE je mezinárodně uznávaný koeficient hodnotící výrobu. Nejedná se o absolutní číslo, ale proměnnou, jejíž trend by měl být postupně vzrůstající.

Průkazná identifikace a kvantifikace ztrát ve výrobě je nejlepší cestou, jak zjednat její nápravu. Sledování a analýza prostojů v reálném čase u celé výroby, výrobních linek či pracovních směn dává do rukou vedoucím pracovníkům pomyslný bič, který promění výrobní procesy v perfektně fungující hodinový stroje.

Důležité je, aby MES systém zajistil a zároveň uměl poskytnout veškerá data v reálném čase a dokázal je distribuovat k operátorům, mistrům směn i vedoucím pracovníkům v takové podobě, jakou jejich pracovní pozice potřebuje. Tento princip lze nazvat jako inteligentní interpretace výrobních dat.

Samo dobře víme, že každá minuta odstávky či sníženého výkonu/kvality stojí nemalé problémy. Paradoxem pak zůstává, že nejčastější překážkou nasazení MES systému je cena, která se však stává zlomkem škody, kterou může napáchat jediná odstávka technologie.

Důležité je také zavést maximálně automatizovaný sběr dat z řídícíh systémů výroby - operátor je ve výrobě kvůli jejímu běhu – ne kvůli zapisování statistik efektivity.

Celková efektivita výrobního zařízení se počítá ve formě koeficientu OEE (Overall Equipment Effectiveness). Pro její výpočet se využívá kombinace dostupnosti, výkonu a kvality výrobní entity.

Ukázka jednoho z mnoha řešení - report prostojů ve výrobě

Výstupem mohou být krom doplnění operátorských vizualizací SCADA/HMI i reportní sestavy, které mohou poskytnou například následující údaje a informace:

• Zařízení s nejčastějšími prostoji a typy příčin těchto prostojů
• Dílčí parametry efektivity výrobních zařízení – dostupnost, výkon a kvalita výroby na příslušném zařízení
• Celkovou výrobní efektivitu zařízení (OEE) pro jednotlivá výrobní zařízení nebo výrobní celky (stroj, linka, hala, závod, koncern)
• Výrobní ztráty a jejich vzájemné souvislosti podle různých kritérií (směna, den v týdnu, typ výrobku, operátor, výrobní dávka, příčiny a kategorie prostojů aj.)
• Porovnání skutečné a normativní výkonnosti výrobních zařízení
• Aktuální stav plnění výroby oproti plánu na výrobní směnu aj.

 Pokud potřebujete konzultovat sledování prostojů a efektivity výroby ve vašem podniku, neváhejte nás kontaktovat na emailu info@mes.cz

You can follow any responses to this entry through the RSS 2.0 feed. Both comments and pings are currently closed.